Analyse van afvalwarmtebronnen en herstelpotentieel
Als een hoog-energieke industrie kan de bier- en drinkindustrie niet alleen de energiekosten verlagen, maar ook de koolstofemissies aanzienlijk verlagen als de afvalwarmte die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, efficiënt kan worden gerecycled en gebruikt. De productie van bier en dranken omvat meerdere schakels zoals saccharificatie, fermentatie en sterilisatie. De afvalwarmte in elke link is wijd verspreid en heeft een hoge herstelwaarde:
Pasteurisatieafvalwarmte
Tijdens het sterilisatieproces draagt waterdamp op hoge temperatuur een grote hoeveelheid warmte, die door een warmtewisselaar kan worden teruggewonnen om de gesteriliseerde vloeistof voor te verwarmen of gebruikt voor workshopverwarming.
Saccharificatieproces verspilling warmte
De stoomafvalwarmte die wordt gegenereerd tijdens de wortfase kan worden omgezet in secundaire energie voor de verwarmingsbehoeften van daaropvolgende processen.
Warmte stollingsscheiding afvalwarmte
De warmte die wordt vrijgegeven tijdens het koelen van wort kan worden teruggewonnen door een multi-fasen plaatwarmtewisselaar om de totale thermische efficiëntie te verbeteren.
Fermentatietank Koelwaterafvalwarmte
De temperatuur van het koelwater van de gistingtank is meestal 25-35 graad, die kan worden gebruikt voor het reinigen of ketelwateraanvulling na herstel.
Afvalwaterwarmte van flessenwasmachine/luchtcompressor
De afvalwatertemperatuur kan 40-60 diploma bereiken en het kan warmte bieden voor het productieproces nadat het wordt verwarmd door de warmtepompeenheid.
Afvalwarmte van het herstelsysteem van het koolstofdioxide
De warmte die wordt gegenereerd bij het comprimeren van koolstofdioxide kan worden gebruikt om de fermentatie -grondstoffen voor te verwarmen om het gebruik van energcascade te bereiken.
Belangrijke technische apparatuur
Multi-fase plaatwarmtewisselaar
Het hanteert een multi-procesontwerp om te voldoen aan de warmteverwijking van verschillende temperatuurzones in de bierproductie en de efficiëntie van warmteherstel is meer dan 85%.
Warmtepompunit
Met behulp van het omgekeerde carnotcyclusprincipe wordt de afvalwarmte op lage temperatuur verhoogd tot 60-80, die geschikt is voor het herstel van lage warmtebronnen zoals afvalwater van flessens wassen en koelwater.
Afvalwarmteverstel in de bier- en drankenindustrie is niet alleen een weerspiegeling van technologische innovatie, maar ook een diepe integratie van beleidsrichtlijnen en bedrijfsverantwoordelijkheid. Met de iteratie van technologie en de toename van het beleid, zal afvalwarmtewinning de kerndrijvende kracht worden voor de groene transformatie van de industrie en het doel van "dubbele koolstof" helpen bereiken.
Economisch aspect
De terugverdientijd van de apparatuur is meestal 2-3 jaar en de energiekosten kunnen op de lange termijn met 20% worden verlaagd -30%.
Milieuaspecten
Elke 1 GJ herstelde afvalwarmte kan ongeveer 100 kg standaard steenkoolverbruik en 250 kg kooldioxide -emissies verminderen.