Omdat koelmachines een belangrijke rol spelen in de industriële productie, zijn koelmachines nodig in het koelproces van verschillende industrieën zoals galvanotechniek, chemische industrie, drukkerijen, farmaceutica en kunststoffen. Tegelijkertijd nemen de activa een groot deel voor hun rekening. Industrievrienden zouden zich met het koelsysteem moeten bezighouden. Een algemeen begrip hebben.
Aangezien de koelmachine een breed scala aan toepassingen heeft, moeten we de drie circulatiesystemen van de koelmachine begrijpen. Hieronder zal de redacteur van Kaydeli Chiller vrienden uit de industrie helpen om de drie belangrijkste systeemprincipes van de koelmachine te begrijpen.
Koelmachines zijn niet alleen geschikt voor kunststofproducten, elektronische en elektrische industrieën, maar ook voor medische apparatuur, leerverwerking en andere industrieën, evenals airconditioning en koeling in het dagelijks leven van mensen. Koelmachines zijn onderling verbonden om via drie systemen te werken:
Koeling, circulatiesysteem, elektrisch, elektrisch automatisch regelsysteem.
1. Koelmiddelcirculatiesysteem.
Nadat de koelvloeistof de warmte in het water in de koelvloeistoffase in de verdamper van de industriële koelmachine heeft geabsorbeerd, begint het te verdampen en uiteindelijk ontstaat er een temperatuurverschil tussen het water en het koelmiddel, zodat de koelkast in de vloeistoffase volledig verdampt Wordt een gasvormige toestand, nadat het door de compressor is geabsorbeerd, zal het gecomprimeerde gasvormige koelmiddel weer afkoelen via de condensorradiator, vervolgens de vloeibare fase en uiteindelijk de koelcyclus voltooien.
2. Het watercirculatiesysteem.
De functie van de waterpomp is voornamelijk om het water in het water naar de apparatuur te pompen die moet worden gekoeld, en het water laat de warmte stijgen en keert dan terug naar het bevroren water. Ter herinnering: het hier genoemde water verwijst naar het kraanwater dat wordt gebruikt bij dagelijks gebruik, gerangschikt volgens de situatie van de waterinname, indien zeewater of andere waterbronnen worden gebruikt.
3. Elektrisch automatisch regelsysteem.
Bevat het automatische regelgedeelte en het voedingsgedeelte van het industriële koelsysteem. Het automatische besturingsgedeelte omvat relais, manometers, temperatuurregelaars, drukregelaars, temperatuurregelaars, tijdregelaars, ladingbeschermers en andere componenten, en kan automatisch starten of stoppen op basis van veranderingen in de watertemperatuur. Het voedingsgedeelte levert voornamelijk stroom aan de compressor, de waterpomp en het stroomindicatielampje via de schakelaar.
Hieronder volgen de twee veelgebruikte classificaties van industriële koelmachines volgens de warmteafvoermethode van de unit. Bij het selecteren van modellen moeten ze worden onderscheiden.
Watergekoelde koelmachine: Het moet worden bevestigd dat de werkomstandigheden van watergekoelde industriële koelmachines extra waterkoeltorens en waterpompen vereisen voor koeling en warmteafvoer. Om een beter verkoelend effect te bereiken.
Luchtgekoelde koelmachine: de verwarming is uitgerust met een warmtebehoudende verwarming en een waterpomp, en het is niet nodig om een koeltoren aan de verwarming toe te voegen, dus het is erg handig om te installeren en te verplaatsen. Maar het vereist meer werkomgeving. Aangezien de koeling wordt uitgevoerd door luchtcirculatie, zal het, als het ventilatie-effect van de installatiewerkplaats niet goed is, direct het koeleffect van de koelmachine beïnvloeden. Als u bovendien een koelmachine wilt installeren in een stofvrije werkplaats met vochtigheidseisen, dan raad ik u aan om waterkoelingsapparatuur te kiezen. Door de luchtgekoelde koeler wordt er waterdamp bovenop gespoten voor koeling.
De volgende stappen om te overwegen zijn de belangrijkste componenten van een industriële koelunit:
De eerste is dat de compressor het hart van de koelmachine is. We kozen voor een nieuwe originele koelmachine uit Europa, Amerika en Japan, met ingebouwde veiligheidsbescherming, laag geluidsniveau en energiebesparing.
De tweede is koken in de watertank: dik roestvrij staal ingebouwd automatisch wateraanvulapparaat, dat de vervelende technische installatie bespaart, eenvoudig te installeren en te onderhouden is en geschikt is voor speciale gelegenheden zoals grote en kleine stroming.
De laatste is een watergekoelde condensor: grote warmteafvoer en klein volume. Het maakt gebruik van het nieuwste CAD / CAM-ontwerp en -productie, werkt samen met een CNC-bewerkingscentrum om de verwerking te voltooien, met een prachtige structuur, hoge efficiëntie en energiebesparing.
Het bovenstaande is de introductie van de drie belangrijkste systemen van industriële koelmachines, evenals verschillende componenten waaraan aandacht moet worden besteed bij het selecteren van koelmachines in de industrie. Ik hoop dat het nuttig zal zijn voor vrienden in de branche.