1. Isoleer het installatiesysteem en laat het water uit de warmtewisselaar lopen.
2. Gebruik water onder hoge druk om het slib, de algen en andere onzuiverheden in de pijpleiding schoon te maken en sluit het systeem.
3. Installeer een kogelkraan (niet minder dan 1 inch = 2,54 cm) tussen de isolatieklep en de wisselaar. Zowel de waterinlaat als de wateruitlaat moeten worden geïnstalleerd.
4. Verbind de toevoerpomp en de verbindingspijp zodat het reinigingsmiddel vanaf de onderkant van de warmtewisselaar naar boven wordt gepompt.
5. Begin met het pompen van het vereiste reinigingsmiddel in de warmtewisselaar (het aandeel kan worden aangepast aan de specifieke omstandigheden).
6. Herhaal de cyclus tot de aanbevolen reinigingstijd. Naarmate de cyclus vordert en het sediment oplost, neemt ook het tijdens de reactie gegenereerde gas toe en moet de overtollige lucht op elk moment via de ontluchtingsklep worden afgevoerd. Naarmate de lucht wordt uitgestoten, neemt de ruimte in de warmtewisselaar toe en kan passend water worden toegevoegd. Injecteer in het begin geen grote hoeveelheid water, omdat hierdoor water kan overlopen.
7. Om periodiek de effectiviteit van het reinigingsmiddel tijdens de cyclus te controleren, kunt u een PH-testpapier gebruiken om te bepalen. Als de oplossing op pH 2-3 wordt gehouden, is het reinigingsmiddel nog steeds effectief. Als de pH-waarde van het reinigingsmiddel 5-6 bereikt, moet een geschikte hoeveelheid reinigingsmiddel worden toegevoegd. De pH-waarde van de uiteindelijke oplossing bleef 30 minuten ongewijzigd bij 2-3, hetgeen bewees dat het reinigende effect werd bereikt. Opmerking: het reinigingsmiddel kan worden gerecycled en hergebruikt en de lozing veroorzaakt afval.
8. Wanneer de reinigingstijd is bereikt, haalt u de reinigingsoplossing terug. Spoel de wisselaar herhaaldelijk met schoon water totdat deze tot neutraal is gespoeld en gebruik een pH-testpapier om de pH-waarde 6 ~ 7 te meten.
9. Na het reinigen kunt u het uitvoeren. U kunt de test ook onderdrukken om te zien of er een lek is. Als er een lek is, kunnen polymere composietmaterialen worden gebruikt voor reparatiebescherming en kan de levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verlengd.
10. Nadat de apparatuur stabiel is, noteert u de huidige mediaoverloop, werkdruk, warmtewisselingsefficiëntie en andere gegevens.
⒒ Vergelijking van de veranderingen in de waarden voor en na het reinigen, kunnen we de productiekosten berekenen, zoals elektriciteits- en kolenkosten die de onderneming per uur bespaart en de werkefficiëntie verbeteren, wat de waardecompensatie is van de technologische toepassing van de onderneming.
12. Dezelfde bedieningsmethode kan ook worden gebruikt voor het reinigen van condensors en frame-warmtewisselaars.
⒔ Als het bedrijf apparatuur nodig heeft voor de passiveringsvoorfilmbehandeling, kan het volgens het volgende proces worden gebruikt: pomp het passiveringsvoorfilmmiddel in de apparatuur met de aanbevolen verdunningsverhouding (terwijl het teststuk in de circulatietank wordt gehangen); cyclus en geniet volgens de aanbevolen tijd; Test het voorfilmeffect (rode stipmethode of blauwe stipmethode); ontladen; spoel met water tot neutraal (gebruik een PH-testpapier om de pH-waarde 6 ~ 7 te meten).
14. Nadat de passiveringsvoorfilm voorbij is, is het het beste om een ventilatieapparaat zoals een ventilator te gebruiken om het systeem te drogen om het effect van de passiveringsvoorfilm te verzekeren en te verbeteren.