Set van vinnen
Het vinnenproces is om een batch van afzonderlijke vinnen vooraf met een pons te verwerken en vervolgens handmatige of mechanische methoden te gebruiken om de vinnen op het buitenoppervlak van de pijp te plaatsen door interferentie op een bepaalde hoogte (vinsteek). Het is de vroegste methode om vinnenbuizen te verwerken. Vanwege het eenvoudige proces zijn de technische vereisten niet hoog, de gebruikte apparatuur is goedkoop en gemakkelijk te onderhouden, dus veel fabrieken gebruiken deze nog steeds. Dit proces is een arbeidsintensieve procesoplossing, geschikt voor de kapitaal- en technische omstandigheden van algemene kleine fabrieken of township-ondernemingen.
Handmatig ingesteld wordt handmatig ingesteld genoemd. Het maakt gebruik van hulpmiddelen om op menselijke kracht te vertrouwen om de vinnen één voor één te drukken. Omdat bij deze methode de aandrukkracht van de vinnen beperkt is, is de hoeveelheid interferentie van de set klein en kunnen de vinnen losraken.
Mechanische vinnen worden uitgevoerd op een vinsetmachine. Omdat het persen van de vinnen gebeurt door mechanische slagkracht of vloeistofdruk, is de perskracht groot, zodat een grote hoeveelheid interferentie kan worden gebruikt. De bindingssterkte tussen de vinnen en de buis is hoog en het is niet gemakkelijk om deze los te maken. De machine met mechanische transmissieset heeft een hoge productiviteit, maar veel lawaai, slechte veiligheid en slechte werkomstandigheden voor werknemers. Hoewel de hydraulische transmissie niet de bovengenoemde problemen heeft, is de apparatuur duurder, vereist hogere technische vereisten voor onderhoudspersoneel en is de productiviteit lager.
Mozaïek spiraalvin
De inlegbuis met spiraalvormige lamellen is een spiraalgroef met een bepaalde breedte en diepte die vooraf is verwerkt op de stalen buis, en vervolgens wordt de stalen band ingelegd op de stalen buis op de draaibank. Tijdens het wikkelproces zal de stalen strip door een bepaalde voorspankracht stevig in de spiraalvormige groef worden gehouden, waardoor een bepaald contactgebied tussen de stalen strip en de stalen buis wordt gewaarborgd. Om te voorkomen dat de stalen strip terugveert, moeten beide uiteinden van de stalen strip aan de stalen buis worden gelast. Om het inleggen te vergemakkelijken, moet er een zekere speling zijn tussen de stalen riem en de spiraalvormige groef. Als de speling te klein is om een interferentie te vormen, is het moeilijk om het instellingsproces soepel te laten verlopen. Bovendien heeft de gewikkelde staalband altijd een zekere terugslag, en als gevolg daarvan kunnen de staalband en het bodemoppervlak van de spiraalvormige groef niet goed worden verbonden. Mozaïekvinnen kunnen worden uitgevoerd op algemene apparatuur, de kosten zijn niet hoog, maar het productieproces is ingewikkeld en de productie-efficiëntie is laag.
Gesoldeerde buis met spiraalvormige vin
De verwerking van de hardgesoldeerde buis met spiraalvormige vin wordt in twee stappen uitgevoerd. Eerst wordt het stalen strookvlak spiraalvormig loodrecht op de buisas op het buitenoppervlak van de buis gewikkeld en worden de twee uiteinden van de stalen strook aan de stalen buis gelast om deze te fixeren. Las de stalen strip en stalen buis aan elkaar.
Deze methode is duur, dus een andere methode wordt meestal gebruikt, dat wil zeggen dat de buis omwikkeld met staalstrip in een zinkvloeistoftank wordt geplaatst voor in plaats daarvan thermisch verzinken. Hoewel de hele thermisch verzinkoplossing niet in de zeer kleine opening tussen de vin en de stalen buis sijpelt, wordt een volledige gegalvaniseerde laag gevormd op het buitenoppervlak van de vin en het buitenoppervlak van de stalen buis. De totale thermisch verzinkte spiraalvormige buis met vinnen wordt beperkt door de dikte van de gegalvaniseerde laag (wanneer de gegalvaniseerde laag dik is, heeft de zinklaag een slechte stevigheid en is het gemakkelijk om eraf te vallen). Bovendien kan de zinkvloeistof niet allemaal in de opening doordringen. De verbindingssnelheid van stalen buizen is nog steeds niet hoog. Bovendien is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van zink kleiner dan die van staal (ongeveer 78% van staal), zodat de warmteoverdrachtscapaciteit laag is. Zink is zeer gevoelig voor corrosie in zuren, alkaliën en sulfiden. Daarom zijn gegalvaniseerde buizen met spiraalvinnen niet geschikt voor het maken van luchtvoorverwarmers (terugwinning van rookgaswarmte van ketel).