Niet-destructief testen is de algemene naam van alle technische middelen om het bestaan van defecten of inhomogeniteit in het geïnspecteerde object te detecteren door gebruik te maken van de kenmerken van geluid, licht, magnetisme en elektriciteit, onder de vooronderstelling dat het de prestaties van het object niet beschadigt of niet beïnvloedt. geïnspecteerde object, met vermelding van de grootte, locatie, aard en hoeveelheid van defecten en overige informatie, en vervolgens de technische staat van het geïnspecteerde object (zoals gekwalificeerd of niet, resterende levensduur etc.) te bepalen.
Veelgebruikte niet-destructieve testmethoden: ultrasoon testen (UT), magnetische deeltjestesten (MT), vloeistofpenetratietesten (PT) en stralingstesten (RT).
Magnetische deeltjesdetectie
Laat' s allereerst het principe van magnetische deeltjesdetectie begrijpen. Wanneer ferromagnetische materialen en werkstukken worden gemagnetiseerd, treedt door de aanwezigheid van discontinuïteiten lokale vervorming van de magnetische lijnen op en nabij het oppervlak van het werkstuk op en wordt een magnetisch lekveld gegenereerd dat het magnetische poeder absorbeert dat op het oppervlak van het werkstuk is aangebracht. werkstuk, dat magnetische markeringen vormt die zichtbaar zijn voor het oog onder geschikte verlichting, waardoor de positie, vorm en grootte van de discontinuïteit wordt aangegeven.
De toepasbaarheid en beperkingen van magnetische deeltjesdetectie zijn.
1, Magnetische deeltjesdetectie is geschikt voor het detecteren van de discontinuïteit die moeilijk visueel te zien is op het oppervlak van ferromagnetische materialen en nabij het oppervlak met een kleine afmeting en een smalle opening.
2. Magnetische deeltjesdetectie kan onderdelen onder verschillende omstandigheden detecteren en ook verschillende soorten onderdelen detecteren.
3 、 Scheuren, insluitsels, haarlijn, witte vlekken, vouwen, koude isolatie, losse en andere defecten kunnen worden gevonden. (Bedankt voor uw aandacht voor het automatisch lassen van Dingding)
4, magnetische deeltjesdetectie kan geen austenitische roestvrijstalen materialen en gelaste lassen detecteren met austenitische roestvrijstalen elektroden en kan geen koper, aluminium, magnesium, titanium en andere niet-magnetische materialen detecteren. Voor oppervlakkige krassen, ingegraven diepere gaten en de hoek van het werkstukoppervlak van minder dan 20 ° van de gelaagdheid en vouwen is moeilijk te vinden.
Inspectie van vloeistofpenetratie
(a) Het basisprincipe van vloeistofpenetratietesten, waarbij het oppervlak van een deel' s bedekt is met een fluorescerende of gepigmenteerde kleurstof die een fluorescerende of gepigmenteerde kleurstof bevat, en een capillaire werking de penetratie van een doordringende vloeistof in open oppervlaktedefecten mogelijk maakt gedurende een bepaalde periode.
Na het verwijderen van overtollig permeaat op het oppervlak van het onderdeel, en vervolgens in het oppervlak van het onderdeel dat is bedekt met een ontwikkelaar, zal de ontwikkelaar op dezelfde manier onder invloed van het capillair de defecten aantrekken die in het permeaat zijn achtergebleven, terug in het ontwikkelaar, onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet licht of wit licht), is het defect bij de permeaatsporen realistisch (geelgroene fluorescentie of helder rood), om de topografie en distributietoestand van het defect te detecteren.
De voordelen van permeatietesten zijn.
1. Allerlei materialen kunnen worden getest.
2. Heb een hoge gevoeligheid.
3, intuïtief display, eenvoudig te bedienen, lage detectiekosten.
En de nadelen van osmosetesten zijn.
1. Niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken van poreuze en losse materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken.
2, penetratietesten kunnen alleen de oppervlakteverdeling van defecten detecteren, het is moeilijk om de werkelijke diepte van defecten te bepalen en dus moeilijk om een kwantitatieve evaluatie van defecten te maken. De detectieresultaten worden ook sterk beïnvloed door de operator.
Stralingsinspectie
De laatste, radiografische inspectie, is te wijten aan het verlies van stralingterwijl ze door het te bestralen object gaan, met verschillende diktes en materialen die ze met verschillende snelheden absorberen, terwijl het negatief aan de andere kant van het te bestralen object wordt geplaatst, waardoor een patroon ontstaat vanwege de intensiteit van de stralen.
Toepasbaarheid en beperkingen van radiografische inspectie.
1. gevoeliger voor de detectie van volumetrische defecten, gemakkelijker om defecten te karakteriseren.
2. Het stralingsnegatief is gemakkelijk te bewaren en traceerbaar.
3. Intuïtieve weergave van de vorm en het type defecten.
4. Tekortkomingen kunnen de diepte van begraven defecten niet lokaliseren, terwijl de beperkte dikte van de detectie, het negatief specifiek moet worden verzonden om te wassen, en het menselijk lichaam heeft een zekere schade, hogere kosten.
Kortom, ultrasoon stralingsinspectie is geschikt om interne defecten op te sporen; ultrasoon is geschikt voor meer dan 5 mm, en de vorm van de reguliere delen, straling kan de diepte van begraven defecten niet lokaliseren, er is straling. Magnetische deeltjes- en penetratietesten worden gebruikt om oppervlaktedefecten van onderdelen te detecteren.
De magnetische deeltjesinspectie is beperkt tot het detecteren van magnetische materialen, en de penetratie-inspectie is beperkt tot het detecteren van defecten aan het openen van het oppervlak.