Het set fin-proces is om een batch individuele vinnen van tevoren met een pons te verwerken en vervolgens handmatige of mechanische methoden te gebruiken om de vinnen op het buitenoppervlak van de buis te plaatsen door interferentie op een bepaalde spoedhoogte (vleugelpitch). Het is de vroegst toegepaste methode voor het verwerken van lamellenbuizen. Door het eenvoudige proces van de set zijn de technische eisen niet hoog, de gebruikte apparatuur is goedkoop en het is gemakkelijk te onderhouden, dus veel fabrieken gebruiken het nog steeds. Dit proces is een arbeidsintensief procesplan, geschikt voor de kapitaal- en technische omstandigheden van algemene kleine fabrieken of township-bedrijven.
Sets die met handmatige methoden zijn gemaakt, worden handmatige sets genoemd. Het gebruikt hulpmiddelen om op de menselijke kracht te vertrouwen om de vinnen één voor één in te drukken. Omdat bij deze methode de drukkracht van de vin&# 39 beperkt is, is de interferentie van het pak klein en is de vin gemakkelijk los te maken.
De mechanische set vinnen wordt uitgevoerd op een fin set machine. Aangezien de inpersing van de vin het gevolg is van mechanische impact of vloeistofdruk, is de inperskracht groot, zodat een grotere interferentiegraad kan worden gebruikt. De hechtsterkte tussen de vin en de buis is hoog en het is niet gemakkelijk los te maken. De productiviteit van de mechanisch aangedreven setmachine is hoog, maar het geluid is hoog, de veiligheid is slecht en de arbeidsomstandigheden van de arbeiders zijn niet goed. Hoewel de bovengenoemde problemen niet bestaan bij de hydraulische overbrenging, is de uitrusting duurder, zijn de technische eisen van het onderhoudspersoneel hoger en is de productiviteit ook lager.
Mozaïek spiraalvinnen
De ingelegde spiraalvinnenbuis is een spiraalgroef met een bepaalde breedte en diepte voorbewerkt op de stalen buis, en vervolgens wordt de stalen riem ingebed op de stalen buis op de draaibank. Tijdens het wikkelproces zal de stalen riem door een bepaalde voorspankracht strak in de spiraalgroef worden gespannen, waardoor een zeker contactgebied tussen de stalen riem en de stalen buis wordt gegarandeerd. Om het terugveren van de stalen riem te voorkomen, zijn beide uiteinden van de stalen riem aan de stalen buis gelast. Om het inleggen te vergemakkelijken, moet er een zekere zijspeling zijn tussen de stalen strip en de spiraalgroef. Als de speling te klein is en de interferentie wordt gevormd, is het inlegproces moeilijk soepel te laten verlopen. Bovendien zal de gewikkelde stalen band altijd tot op zekere hoogte terugveren, waardoor de stalen band en het ondervlak van de spiraalgroef niet goed kunnen worden verbonden. Inlegvinnen kunnen worden uitgevoerd op algemene apparatuur, de kosten zijn niet hoog, maar het proces is complex en de productie-efficiëntie is laag.
Gesoldeerde spiraalvormige buis met vinnen
De soldeer spiraalvormige lamellenbuis wordt in twee stappen verwerkt. Ten eerste staat het vlak van de stalen strip loodrecht op de as van de pijp en wordt spiraalvormig op het buitenoppervlak van de pijp gewikkeld, en de twee uiteinden van de stalen strip worden aan de stalen pijp gelast om deze te fixeren. Vervolgens, om de opening tussen de stalen strip en de stalen buis te elimineren, wordt de soldeermethode gebruikt. Las de stalen strip en de stalen buis aan elkaar.
Deze methode is duur vanwege de kosten ervan, dus een andere methode wordt vaak gebruikt, dat wil zeggen dat de buis met de daarin gewikkelde stalen strip in een zinkbad wordt geplaatst voor algehele thermisch verzinken. Integrale thermische verzinking gebruiken Hoewel de beplatingoplossing mogelijk niet goed doordringt in de zeer kleine spleet tussen de vin en de stalen buis, wordt een volledige gegalvaniseerde laag gevormd op het buitenoppervlak van de vin en het buitenoppervlak van de stalen buis. De spiraalvormige buis met geïntegreerde thermisch verzinken wordt beperkt door de dikte van de gegalvaniseerde laag (als de gegalvaniseerde laag dik is, is de zinklaag slecht stevig en valt gemakkelijk af) en kan de zinkoplossing niet volledig in de kloof. Het combinatietarief van stalen buizen is nog steeds niet hoog. Bovendien is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van zink kleiner dan die van staal (ongeveer 78% van staal), dus de warmteoverdrachtscapaciteit is laag. Zink is extreem gevoelig voor corrosie in zuren, logen en sulfiden. Daarom is het gebruik van gegalvaniseerde spiraalvormige lamellenbuizen niet geschikt voor het maken van luchtvoorverwarmers (terugwinning van rookgaswarmte van de ketel).
Hoogfrequent lassen spiraalvin
Hoogfrequent hoogfrequent lassen met spiraalvinnen is een van de meest gebruikte spiraalvinnenbuizen. Het wordt nu veel gebruikt in de terugwinning van afvalwarmte van energie, metallurgie, cementindustrie, petrochemische industrie en andere industrieën. De hoogfrequente lasspiraalvormige buis met ribben is bedoeld om het huideffect en de nabijheidseffect van de hoogfrequente stroom te gebruiken om het buitenoppervlak van de stalen strip en de stalen buis te verwarmen terwijl de stalen strip rond de stalen buis wordt gewikkeld, totdat het plastic staat of smelten, een bepaalde druk op de gewikkelde stalen strip Voltooi het lassen vervolgens. Dit hoogfrequent lassen is eigenlijk een lassen in vaste fase. Vergeleken met inleggen, solderen (of integraal thermisch verzinken) en andere methoden, is het geavanceerder wat betreft productkwaliteit (hoge lassnelheid van vinnen, tot 95%), productiviteit en mate van automatisering.
Drie-rollen dwarsgewalste integrale spiraalvinnen buis
Het productieprincipe van de drie-rollen dwarsgewalste integrale spiraalvormige buis met ribben is als volgt: de gladde buis is bekleed met een doorn, aangedreven door de rotatie van het rolblad, en de naadloze stalen buis wordt verwerkt op het buitenoppervlak van de holte gevormd door de rollende groef en de vinnen van de kernkop. De vinbuis geproduceerd door deze methode is een organisch geheel als de basisbuis en de buitenvin, dus er is geen probleem van verlies van contact thermische weerstand, en het heeft een hogere warmteoverdracht efficiëntie. Vergeleken met de lasmethode heeft de schuine walsmethode met drie rollen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een laag grondstofverbruik en een hoge warmtewisselingssnelheid van de lamellenbuis.
De drie-rols gekruiste integrale spiraalvinnen buistechnologie is met succes toegepast op buizen met enkele ribben of buizen met composietvinnen met koperen en aluminium vinnen of stalen buizen met lage ribben; de markt van stalen integrale vinnenbuizen Deze wordt vaak gezien als een buis met lage vin en de integrale buis met hoge vin is meestal gemaakt van aluminium, koper, enz. Het is over het algemeen koudgewalst.
Populaire tags: spiraalvormige koperen aluminium geëxtrudeerde vinvinbuis voor warmtewisselaar, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, korting, offerte, gemaakt in China